Die neuen gekühlten Drehschieber-Vakuumpumpen der AIR-Serie von Moro sind für industrielle Anwendungen konzipiert und setzen höchste Maßstäbe in der Vakuumtechnik. Ihr Funktionsprinzip beruht darauf, dass rotierende Flügel im Pumpengehäuse das Gas vom Einlass zum Auslass komprimieren und ausstoßen, während das Pumpenöl für Abdichtung, Schmierung und Kühlung sorgt.
Arbeitskapazität:
7200Lt/min,254cfmMotorleistung:
24.5HP at max pressure/12.2HP at max vacuumBemerkungen:
Moro's new AIR Series cooled vacuum rotary vane pumpsDer Italien PM60A luftgekühlte Vakuumsaugpumpe Diese Pumpe eignet sich zum Pumpen von Abwasser und Klärschlamm. Sie hat eine maximale Fördermenge von 254 Kubikfuß pro Minute (cfm) und hält Drücken von 29 psi (15 psi Dauerdruck) und 28 inHg (18 inHg Dauerdruck) stand. Sie verfügt über Industrielager, Viton-Dichtungen, ein integriertes Rückschlagventil, ein Umschaltventil und ein automatisches Ölansaugsystem. Die Pumpe ist als vormontiertes Komplettpaket inklusive Pumpe, Halterung, Getriebe und Kupplung erhältlich. Optional kann sie mit einem Zusatzschalldämpfer, einem Ölabscheiderschalldämpfer, einem Sicherheitsventil und einem Manometer ausgestattet werden. Hydraulische, Riemenscheiben- oder Motorantriebe sind ebenfalls verfügbar.
Unsere Fabrik ist ein professioneller Hersteller im LKW-Bereich.
Wir garantieren, dass alle Produkte brandneu und von hoher Qualität sind.
» I. Produktvideo:
» II. Produktparameter für MORO PM60A Vakuumpumpe :
|
Moro PM60A luftgekühlte Vakuumpumpe |
||
|
Spezifikation |
Einheit |
Wert |
|
Freier Luftstrom |
cfm / ( M ³ /H ) / ( l/min ) |
254 /432/ 7200 |
|
Maximaler Luftdurchsatz bei 18 inHg (Zoll Quecksilbersäule) |
cfm |
220 |
|
Maximales Vakuum |
Hg (in.) |
28 |
|
Dauerbetriebsvakuum |
Hg (in.) |
18 |
|
Maximaler Druck |
Psi |
29 |
|
Kontinuierlich Druck |
Psi |
15 |
|
Leistungsbedarf bei maximalem Vakuum |
PS/kW |
12,2/9 |
|
Leistungsbedarf bei maximalem Druck |
PS/kW |
24,5/18 |
|
Drehzahl |
Drehzahl |
1100 |
|
Höchstgeschwindigkeit |
Drehzahl |
1400 |
|
Arbeitsgeschwindigkeit |
Drehzahl |
1000-1100 |
|
Öltankkapazität |
lt |
1.7 |
|
Ölverbrauch |
Gr/h |
180 |
|
Empfohlene Tankgröße |
Gallonen |
500-2500 |
|
Geräuschpegel: |
dB-A |
75 |
|
Schlauch |
In |
3" |
|
Gewicht |
Pfund |
265 |
» III. Produktmerkmale:
♦ Das Pumpengehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen, um die Wärmeübertragung zu optimieren. Die Gestaltung der Ein- und Auslassöffnungen berücksichtigt die optischen Eigenschaften hinsichtlich Geräuschentwicklung und Wärmeerzeugung.
♦ Zur Erzeugung von Vakuum/Druck wird eine radial rotierende Kevlar-Flügelscheibe verwendet, und es ist ein direktes Ölzufuhr-Schmiersystem vorgesehen.
♦ Zur visuellen Inspektion ist im Pumpenkörper eine spezielle Inspektionsöffnung vorgesehen.
♦ Ein Rückschlagventil und ein Vierwegeventil sind in die Pumpe integriert.
♦ Die neuen Modelle der AIR-Serie verfügen über ein verbessertes Einspritzsystem zur Optimierung der Wärmeübertragung bei anspruchsvollen Anwendungen.
♦ Hochwertige Öldichtungen aus Fluorkautschuk – Sie halten länger als herkömmliche Öldichtungen.
♦ Niedrige Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Pumpe.
♦ Ein großes, offenes Krümmerdesign reduziert Geräusche und Luftreibung.
♦ Hochleistungsfähige Kevlar-Lamellen mit Sichtfenster im Gehäuse.
♦ Hochwertige Öldichtungen aus Fluorkautschuk – Sie halten länger als herkömmliche Öldichtungen.
» IV. Arbeitsprinzip ：
Die neuen Vakuumpumpen der AIR-Serie von Moro nutzen ein fortschrittliches, luftgekühltes Drehschieberprinzip. Kernstück ist ein präzisionsgefertigter Exzenterrotor, der sich mit hoher Geschwindigkeit in der Pumpenkammer dreht. Hochleistungs-Schaufeln sind in den Schlitzen des Rotors installiert. Zentrifugalkraft und ein fortschrittliches Schmiersystem gewährleisten einen konstanten, dichten Anpressdruck an die Innenwand der Pumpenkammer.
Während sich der Rotor dreht, unterteilen die Schaufeln die Pumpenkammer in mehrere Arbeitskammern, deren Volumen sich periodisch ändert. Der Betrieb erfolgt in drei Phasen: In der Ansaugzone vergrößert sich das Volumen der Arbeitskammer, wodurch ein Vakuum entsteht und Gas angesaugt wird; in der Kompressionszone isolieren und verdichten die Schaufeln das Gas, wodurch dessen Druck und Temperatur steigen; und in der Auslasszone öffnet sich das Auslassventil, sobald der Gasdruck den eingestellten Wert überschreitet, und lässt das komprimierte Gas entweichen.
Das Moro PM60A 254 CFM luftgekühlte Pumpe nutzen Dank eines innovativen Luftkühlungsdesigns, das die Wärmeableitung und den Luftstrom optimiert, werden im Dauerbetrieb stabile Temperatur und Leistung gewährleistet. Das Pumpenöl erfüllt im System mehrere wichtige Funktionen: Es schmiert bewegliche Teile, dichtet mikroskopisch kleine Spalten ab und leitet die Kompressionswärme ab. Darüber hinaus verhindert das intelligente Gasballastsystem effektiv die Kondensation von Dämpfen und damit deren Verunreinigung des Pumpenöls, wodurch die Wartungsintervalle deutlich verlängert werden. Die gesamte Maschine erzielt durch präzise mechanische Konstruktion, effizientes Luftkühlungssystem und intelligente Funktionskonfiguration eine energieeffizientere, stabilere und langlebigere Vakuumerzeugung und spiegelt damit den hohen Standard moderner Industriepumpentechnologie wider.
» V Die PM60AP mit Vakuumleitungssatz ：
»
VI
Die
Anleitung zur Installation der MORO PM60A Vakuumpumpe:
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